1. 1.    產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品型號

智能型全自動升降式冷熱沖擊試驗機

HW-( 150L)[U1] -(40 )-[U2] 3（W）[U3] 

1. 2.      試樣限制

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗或儲存

1. 3.      容積、尺寸和重量

3.1.  標(biāo)稱內(nèi)容積

( 150L)[U4] 

3.2.  測試區(qū)內(nèi)箱尺寸

W( 600)mm × H(500 )mm × D( 500)mm[U5] 

3.3.  整機外型尺寸

W( 1450)mm × H( 1960)mm × D(2000 )mm[U6] 

3.4.  重     量

( 1000)[U7] KG

1. 4.      性能

4.1.  測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

4.2.  測試方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001

4.3.  高低溫區(qū)溫度范圍

1.高溫區(qū)部分：60℃~200℃

2.低溫區(qū)部分：-10℃~-70℃

3.測試區(qū)部分：150℃~-40℃

4.4.  溫度測試范圍

1.高溫：60℃~150℃

2.低溫：-10℃~-（40）[U8] ℃

4.5.  高低溫轉(zhuǎn)換時間

≤10S

4.6.  高低溫恢復(fù)時間

3~5min（非線性空載下）

4.7.  控制 精度

溫度：±0.2℃

（指控制器設(shè)定值和控制器實測值之差）

4.8.  溫度波動度

≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半）

4.9.  溫度 誤差

≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）

4.10.       溫度均勻度

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術(shù)平均值）

4.11.       預(yù)熱區(qū)升溫速度

≥3℃/min（非線性）

4.12.       預(yù)冷區(qū)降溫速度

≥2℃/min（非線性）

4.13. 工作噪音

A聲級≤70dB(A)

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

4.14. 滿足試驗方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低溫試驗方法Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高溫試驗方法Bb

GB2423.22-87溫度變化試驗方法

GJB150.5-86溫度沖擊試驗

GJB360.7-87溫度沖擊試驗

GJB367.2-87溫度沖擊試驗

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負(fù)載）

1. 5.      結(jié)構(gòu)特征

5.1.箱體結(jié)構(gòu)

三箱式：預(yù)熱區(qū)、預(yù)冷區(qū)、測試區(qū)（客戶使用區(qū)）

兩箱式：預(yù)熱區(qū)、預(yù)冷區(qū)、移動吊籃（客戶使用區(qū)）

5.2.沖擊示意圖

（兩箱式冷熱沖擊無常溫沖擊功能）

5.3.保溫圍護結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：彩鋼板加靜電噴涂

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)耐熱耐寒不銹鋼板

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.4.空氣調(diào)節(jié)通道

1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.程序自動控制高速氣缸驅(qū)動高低溫送風(fēng)閘門轉(zhuǎn)換。

5.5.試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.移動腳輪：6個

2.固定腳杯：4個（高度可調(diào)）

3.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：60kg）

4.上位機通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條

5.引線孔（位于箱體左側(cè)）：φ50mm 1個（選配項）

5.6.門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手）

5.7.          控制面板

1.控制器顯示屏

2.U盤接口

3.RS232電腦通訊接口

4.電源開關(guān)

5.急停開關(guān)

6.狀態(tài)指示燈及聲光報警裝置

5.8.         機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝器、板式換熱器、運風(fēng)馬達

冷凍系統(tǒng)安全防護裝置（詳見配置清單）

5.9 .配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關(guān)

5.10.加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：（15）[A9] KW

5.11.電源線孔及排水孔

電源線孔位于箱體的上方，排水孔位于箱體背后

1. 6.    制冷系統(tǒng)

6.1.工作方式

采用二元復(fù)疊制冷方式

6.2.         制冷壓縮機

全封閉（半封閉）低噪音活塞式壓縮機

6.3.         蒸發(fā)器

外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器（采用優(yōu)質(zhì)紫銅加清水鋁膜特殊工藝定制）

6.4.         冷凝器

（水冷式：殼管式換熱器）

6.5.         節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

6.6.         除霜裝置

程序自動控制除霜周期（可手動控制），采用熱沖霜的控溫原理，PID無極調(diào)節(jié)壓縮機排氣導(dǎo)入量，高效節(jié)能

6.7.         板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器

6.8.         制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

6.9.         制冷劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）