服務(wù)熱線
4006988696
1、 設(shè)備名稱:高精密數(shù)控異形磨床
2、 設(shè)備型號(hào):SOD31
3、 技術(shù)規(guī)格:
項(xiàng)目 |
單位 |
機(jī)型:SOD31 |
可磨削形狀 |
|
圓形、橢圓、偏心、多邊形 |
加工工件直徑范圍 |
mm |
Φ5—Φ200 |
加工長(zhǎng)度 |
mm |
150 |
裝夾方式 |
|
三爪或筒夾 |
X軸最大行程 |
mm |
370 |
Z軸最大行程 |
mm |
270 |
X軸直線電機(jī)推力(工作頭架軸) |
N |
2800 |
Z伺服電機(jī)功率 |
KW |
1.5 |
工作頭轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0-100 |
工作頭旋轉(zhuǎn)角度(手動(dòng))可選配自動(dòng) |
Deg |
±15º |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
1000--4000 (電主軸) |
砂輪主軸馬達(dá) |
KW |
7.5 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ405*40*127 |
砂輪最高線速度 |
m/s |
65 |
X軸/Z軸最小進(jìn)給單位 |
mm |
0.001 |
X軸/Z軸最小解析單位 |
mm |
0.001 |
頭架最小旋轉(zhuǎn)角度(自動(dòng)選配) |
Deg |
0.001 |
控制系統(tǒng)(日本) |
套 |
錸鈉克 |
主軸跳動(dòng)精度 |
mm |
≤0.001 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
≤0.002 |
加工精度(標(biāo)準(zhǔn)試件) |
mm |
≤0.005 |
機(jī)器尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
mm |
2230×1500×1950 |
機(jī)器重量 |
kg |
4000 |
4、 機(jī)床精度:
(1)機(jī)床精度檢驗(yàn)表
(2)經(jīng)過富信成集團(tuán)異形磨床研磨(磨削),須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)精度要求:(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
No. |
機(jī)型 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
1. |
SOD31 |
標(biāo)準(zhǔn)試樣件 |
≤0.002mm |
≤Ra0.25 |
注:粗磨 (一般情況研磨量 0.02~0.05mm);精磨 (一般情況研磨量0.005~0.015mm)
二、設(shè)備描述:
1、 本體
本體及構(gòu)件采用米漢納高級(jí)鑄鐵FC-30鑄成。經(jīng)人工正?;療崽幚?,再經(jīng)過自然時(shí)效處理。加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級(jí),確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
滑道、螺桿持續(xù)不斷地受到自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑,確保更長(zhǎng)使用壽命,及能長(zhǎng)期保持最佳精度。冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開,消除振動(dòng)并且有利散熱。
3、 砂輪頭進(jìn)給系統(tǒng)
研磨進(jìn)給采用最新直線電機(jī)推動(dòng),能獲得平順運(yùn)動(dòng)、優(yōu)異的精度和重復(fù)性及較長(zhǎng)的使用壽命。定位導(dǎo)軌采用THK高精密直線導(dǎo)軌定位。針對(duì)同一工件上的異形部分可以一次裝夾磨削完成。
4、 砂輪主軸
砂輪電主軸系統(tǒng),采用油冷卻方式,并根據(jù)工件要求對(duì)線速度進(jìn)行調(diào)整,得到更好的精度和粗糙度。
5、 頭架采用直線電機(jī)推動(dòng),砂輪運(yùn)動(dòng)軸配置日本THK直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿傳動(dòng),精密高,穩(wěn)定性好。
6、 電器組件
機(jī)臺(tái)所有電器組件均采用日本富士的電器操作件運(yùn)行,在運(yùn)行的過程中不需要增加油路系統(tǒng),所有的機(jī)臺(tái)動(dòng)力都是由電力帶動(dòng)的。
7、控制系統(tǒng)
機(jī)床控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克異形專用控制系統(tǒng),配合沙迪克直線電機(jī),得到較高的兼容性。程序運(yùn)行穩(wěn)定,進(jìn)給精確,系統(tǒng)均進(jìn)行了二次開發(fā),無需手工編程,直接導(dǎo)入2D圖紙,加工程序自動(dòng)生成。
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